Apa itu Pressure Test dan Pentingnya untuk Keberlanjutan Sistem Perpipaan

2024-10-31

Daftar isi

Tutup

Pressure test/pressure testing adalah proses uji tekanan yang dilakukan pada komponen industri seperti pipa, valve, tangki, dan peralatan lainnya yang akan digunakan dalam sistem yang melibatkan tekanan fluida. Uji ini bertujuan untuk memastikan bahwa komponen-komponen tersebut mampu menahan tekanan tertentu tanpa kebocoran, kerusakan, atau penurunan kualitas material. 

Pada sistem perpipaan, pressure test dapat menguji berbagai batas pada pipa yang mencakup area seperti keandalan, kapasitas maksimum, kebocoran, keamanan sambungan fitting, dan tekanan yang akan diimplementasikan. Tanpa informasi tersebut, pipa tidak bisa dioperasikan, dan operator tidak memiliki informasi apakah pipa memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Informasi yang diperoleh dari pengujian tekanan nantinya bisa membantu menjaga standar keselamatan dan pemeliharaan pipa tersebut. Pressure test biasanya menggunakan media seperti air (hydrostatic test) atau gas (pneumatic test) dengan tekanan yang sudah ditentukan. 

Siapa Saja yang Bisa Melakukan Pressure Test?

Pressure Testing

Pressure test hanya boleh dilakukan oleh pihak yang berkompeten dan memiliki izin serta sertifikasi untuk memastikan keamanan dan akurasi proses pengujian. Kegiatan ini menuntut seorang profesional memiliki pengetahuan dan keterampilan khusus dalam pemeriksaan, pengujian, dan pemeliharaan sistem perpipaan industri. Beberapa pihak yang biasanya memiliki kualifikasi untuk melakukan pressure test antara lain:

  • Kontraktor atau Penyedia Jasa Konstruksi Industri
  • Pabrikan atau Supplier Komponen
  • Konsultan Teknik
  • Tim Maintenance Internal Perusahaan
  • Piping Inspector

Melibatkan pihak-pihak profesional yang berpengalaman dapat membantu kita melaksanakan pressure testing dengan aman, akurat, dan sesuai standar regulasi.

Tahapan Pressure Test

Pressure Test

Sama seperti kegiatan pengujian pada umumnya, persiapan merupakan langkah awal yang penting dalam pressure test untuk memastikan semua komponen siap dan dalam kondisi baik sebelum pengujian. Tahapan ini mencakup pengecekan alat uji, termasuk kalibrasi alat pengukur tekanan dan pompa, serta pemeriksaan komponen yang akan diuji agar bebas dari kerusakan atau ketidaksesuaian. Selain itu, media pengujian (umumnya air untuk hydrostatic test atau gas untuk pneumatic test) harus dipilih sesuai spesifikasi, dan lokasi pengujian perlu dipastikan aman serta memiliki akses yang memadai.

Sebelum pengujian dimulai, komponen wajib dibersihkan guna memastikan hasil yang akurat dan mencegah potensi kerusakan. Tahapan pembersihan meliputi pembersihan bagian dalam untuk menghilangkan kotoran, debu, atau kontaminan lain yang dapat mempengaruhi hasil uji, serta pembersihan bagian luar agar pemeriksaan visual terhadap kebocoran dapat dilakukan dengan mudah.

Selanjutnya, mengisi komponen dengan media uji dilakukan. Tahapan ini melibatkan pengisian media pengujian (air atau gas) ke dalam komponen yang akan diuji, diikuti dengan penyesuaian tekanan secara bertahap hingga mencapai tekanan yang ditetapkan. Tekanan pada media uji bisa dinaikkan secara bertahap hingga mencapai tingkat yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi. Tekanan tersebut kemudian ditahan selama periode tertentu untuk memungkinkan pemeriksaan detail seperti deteksi kebocoran, deformasi, atau tanda-tanda kelelahan material.

Setelah proses pengujian selesai, media uji harus dikeluarkan dari komponen, terutama jika menggunakan media cair. Keluarkan dengan hati-hati, dan bersihkan komponen agar bebas dari sisa-sisa media uji yang mungkin masih menempel. Terakhir, dokumentasi hasil pengujian yang sangat penting sebagai referensi dan bukti bahwa komponen telah diuji sesuai standar. Dokumen yang dilampirkan meliputi laporan teknis, catatan kesesuaian, dan sertifikasi pengujian.

Resiko Jika Pressure Test Tidak Dilaksanakan

Pressure test dilakukan dengan sedemikian kompleks bukan tanpa alasan. Sebab, jika kegiatan ini terlewat, akan banyak potensi buruk yang mengancam keberlanjutan sistem. Beberapa risiko serius yang dapat terjadi pada sistem perpipaan atau komponen lainnya antara lain:

  • Potensi kebocoran atau pecah pada pipa dan sambungan mungkin tidak terdeteksi.
  • Sistem perpipaan yang tidak lolos uji tekanan mungkin tidak mampu menahan tekanan sehingga dapat mengakibatkan gangguan operasi atau bahkan kegagalan total.
  • Jika material yang digunakan gagal menahan tekanan yang ada, ini dapat mempercepat kerusakan dan memperpendek masa pakai komponen.
  • Pada sistem yang membawa zat mudah terbakar atau gas, kebocoran atau kegagalan tekanan bisa menyebabkan kebakaran atau ledakan, yang tentunya berbahaya bagi keselamatan.
  • Biaya perbaikan dan penggantian komponen dapat lebih besar dibandingkan jika masalahnya terdeteksi melalui pressure test sejak awal.

Kemana Harus Menghubungi Jika Ingin Melakukan Pressure Test?

Jika Anda ingin melakukan pressure test, Anda dapat menghubungi berbagai penyedia layanan yang berkompeten dan berpengalaman. Bisa dibilang, supplier komponen adalah pihak yang paling mudah Anda temukan jika ingin melaksanakan pressure test dengan aman. ACS salah satunya.

Jika Anda mencari layanan pengujian yang andal dan sesuai standar, kami mengadopsi pedoman dari API 6D dan API 598 dalam melakukan hydrotest valve. Setiap proses hydrotest dilengkapi dengan test report untuk menjamin kualitas dan keamanan. Hubungi kami sekarang untuk memastikan sistem Anda beroperasi dengan optimal!

Penulis

Om Vin
Om Vin adalah full-time in-house engineer ACS dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di industri pipa fitting dan sangat gemar dengan tantangan.

Share

  • Facebook
  • Tweet
  • Whatsapp
  • LinkedIn

Artikel lainnya

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
04
.
11
.
25

Panduan Lengkap API 6D vs API 600

API 6D dipakai untuk valve di pipeline migas, sedangkan API 600 fokus pada steel gate valve di refinery. Bedanya terletak pada fungsi, tekanan, dan aplikasinya.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
04
.
11
.
25

Prosedur Safety Valve di Fuel Terminal

Safety valve jadi garis pertahanan terakhir di terminal BBM untuk cegah overpressure, kebakaran, & ledakan. Kuncinya: uji rutin & patuh standar API–NFPA.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
03
.
11
.
25

Sistem Piping di Fuel Terminal

Desain sistem piping di terminal BBM memastikan distribusi bahan bakar aman, efisien, dan sesuai standar seperti API 2610, NFPA, serta HSE guidelines.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
03
.
11
.
25

Subsea Valve: Material & Coating Anti Korosi

Subsea valve butuh material dan coating anti korosi tangguh untuk tahan tekanan, garam, dan biofouling di laut dalam agar operasi tetap aman dan andal.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
10
.
25

API 602 dan API 608 pada valve, apa perbedaannya?

API 602 untuk forged steel valve kecil bertekanan tinggi, sedangkan API 608 untuk ball valve medium–besar dengan isolasi cepat di industri.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
10
.
25

Pengertian Fuel Terminal, Fungsi, dan Contohnya

Fuel terminal adalah fasilitas penyimpanan dan distribusi BBM skala besar yang memastikan pasokan energi tetap stabil, aman, dan efisien.